近日，由兰州兰石重型装备股份有限公司重工分公司自主研制的国产首台套6MN径向锻造机顺利完成热负荷试车，标志着我国中大型径向锻造装备研发制造取得关键性突破，实现核心技术自主可控，有效打破国外技术垄断，为国家高端装备产业链供应链安全稳定提供坚实保障。

6MN径向锻造机在客户现场作业。科技日报记者 颉满斌 摄

此次热试成功的6MN径锻机，是兰石重装重工在高端锻造装备领域的又一创新成果。研发团队聚焦行业技术瓶颈，成功攻克大惯量高频响液压伺服协同控制、液压缓冲减振、全流程程序化自动锻造等多项卡脖子技术，有效解决了大质量部件高速启停与精准定位、锻造振动控制等世界级技术难题。

该设备性能指标达到国内领先水平，具备高效率、高精度、高通用性的特点，可实现310次/分钟高频锻造，锻造精度控制在plusmn;0.5mm以内，既能满足普通钢材加工需求，又可完成高合金钢、高温合金、钛合金等难成型材料的精密成型。设备投用后，将大幅提升高端锻件生产效率与产品质量，减少后续加工工序，有效降低生产成本。

长期以来，国内中大型高端径锻装备核心技术及设备长期依赖进口，制约高端制造产业升级。此次6MN径锻机的成功研发，填补了国内中大型径锻装备技术空白，对推动我国高端锻造装备国产化，助力航空航天、能源电力、轨道交通、石油化工等战略性新兴产业发展具有重要意义。

近日，由兰州兰石重型装备股份有限公司重工分公司自主研制的国产首台套6MN径向锻造机顺利完成热负荷试车，标志着我国中大型径向锻造装备研发制造取得关键性突破，实现核心技术自主可控，有效打破国外技术垄断，为国家高端装备产业链供应链安全稳定提供坚实保障。

6MN径向锻造机在客户现场作业。科技日报记者 颉满斌 摄

此次热试成功的6MN径锻机，是兰石重装重工在高端锻造装备领域的又一创新成果。研发团队聚焦行业技术瓶颈，成功攻克大惯量高频响液压伺服协同控制、液压缓冲减振、全流程程序化自动锻造等多项卡脖子技术，有效解决了大质量部件高速启停与精准定位、锻造振动控制等世界级技术难题。

该设备性能指标达到国内领先水平，具备高效率、高精度、高通用性的特点，可实现310次/分钟高频锻造，锻造精度控制在plusmn;0.5mm以内，既能满足普通钢材加工需求，又可完成高合金钢、高温合金、钛合金等难成型材料的精密成型。设备投用后，将大幅提升高端锻件生产效率与产品质量，减少后续加工工序，有效降低生产成本。

长期以来，国内中大型高端径锻装备核心技术及设备长期依赖进口，制约高端制造产业升级。此次6MN径锻机的成功研发，填补了国内中大型径锻装备技术空白，对推动我国高端锻造装备国产化，助力航空航天、能源电力、轨道交通、石油化工等战略性新兴产业发展具有重要意义。