记者7月18日从海洋石油工程股份有限公司获悉，我国自主研发的首套3000米级超深水楔块式海管应急回收装置实现首次应用，标志着我国海洋油气应急装备制造取得重要突破。

本次投用的海管应急回收装置包括高强楔块、深水液压驱动系统、深水排水系统等核心模块，安全工作载荷300吨，最大作业水深达3000米，具有适用范围广、操作便捷、安全可控等显著优势。

作为海洋油气管道维护修复的关键设备，海管应急回收装置主要用于快速回收受损海底管道，提高管道维修效率，降低作业风险。本次投用的楔块式海管应急回收装置能利用楔形块的机械锁紧力实现对管道的快速抓取和固定，确保在复杂海洋环境中安全回收管道。

深水海管应急回收装置需适应高水压、低温、强腐蚀等深海环境，对高精度制造、系统集成和跨学科协同要求极高。项目团队攻克三维建模验证、高强材料选型、深水液压机械集成等10余项关键技术难题，形成了完整的自主知识产权体系。

记者7月18日从海洋石油工程股份有限公司获悉，我国自主研发的首套3000米级超深水楔块式海管应急回收装置实现首次应用，标志着我国海洋油气应急装备制造取得重要突破。

本次投用的海管应急回收装置包括高强楔块、深水液压驱动系统、深水排水系统等核心模块，安全工作载荷300吨，最大作业水深达3000米，具有适用范围广、操作便捷、安全可控等显著优势。

作为海洋油气管道维护修复的关键设备，海管应急回收装置主要用于快速回收受损海底管道，提高管道维修效率，降低作业风险。本次投用的楔块式海管应急回收装置能利用楔形块的机械锁紧力实现对管道的快速抓取和固定，确保在复杂海洋环境中安全回收管道。

深水海管应急回收装置需适应高水压、低温、强腐蚀等深海环境，对高精度制造、系统集成和跨学科协同要求极高。项目团队攻克三维建模验证、高强材料选型、深水液压机械集成等10余项关键技术难题，形成了完整的自主知识产权体系。